نقشه راه برای سنگ زنی و تکمیل فولاد ضد زنگ

تصور کنید که یک سازنده قراردادی برای تولید فولاد ضد زنگ حیاتی دارد.صفحات فلزی و پروفیل های لوله ای قبل از ورود به ایستگاه پایان برش، خم و جوش داده می شوند.این جزء از صفحات جوش داده شده به صورت عمودی بر روی خط لوله تشکیل شده است.جوش خوب به نظر می رسد، اما در وضعیت مطلوبی که مشتری می خواهد نیست.بنابراین، آسیاب به زمان بیشتری نسبت به معمول برای حذف فلز جوش نیاز دارد.سپس، افسوس، یک نقطه آبی روشن روی سطح ظاهر شد - نشانه واضحی از تامین گرمای بیش از حد.در این صورت این بدان معناست که قطعات مطابق با نیاز مشتری نیستند.
پرداخت و تکمیل معمولاً به صورت دستی انجام می شود که نیاز به انعطاف و مهارت دارد.با در نظر گرفتن تمام هزینه هایی که قبلاً روی قطعه کار سرمایه گذاری شده است، خطاها در حین ماشینکاری دقیق ممکن است بسیار پرهزینه باشند.علاوه بر این، هزینه دوباره کاری و نصب ضایعات فلزی برای مواد حساس به حرارت گران قیمت مانند فولاد ضد زنگ حتی بالاتر است.همراه با موقعیت‌های پیچیده مانند آلودگی و خرابی غیرفعال‌سازی، کار فولاد ضد زنگ زمانی سودآور ممکن است به فاجعه از دست دادن پول یا حتی آسیب رساندن به شهرت تبدیل شود.
چگونه سازندگان می توانند از همه اینها جلوگیری کنند؟آن‌ها می‌توانند با یادگیری ماشین‌کاری دقیق و سنگ‌زنی، یادگیری هر روش و نحوه تاثیر آن‌ها بر قطعات کار فولاد ضد زنگ شروع کنند.
اینها مترادف نیستند.در واقع، هر کس اساساً اهداف متفاوتی دارد.پولیش می تواند سوراخ ها و فلز جوش اضافی و سایر مواد را از بین ببرد و عملیات سطح را می توان با تکمیل فلز کامل کرد.وقتی در نظر بگیرید که سنگ زنی با چرخ های بزرگ می تواند به سرعت مقدار زیادی فلز را از بین ببرد و یک "سطح" بسیار عمیق باقی بگذارد، این سردرگمی قابل درک است.اما هنگام پرداخت، خراش تنها یک پیامد است، با هدف از بین بردن سریع مواد، به ویژه در هنگام استفاده از فلزات حساس به حرارت مانند فولاد ضد زنگ.
ماشینکاری ریز به صورت مرحله‌ای انجام می‌شود و اپراتورها با ساینده‌های درشت‌تر شروع می‌کنند و سپس از چرخ‌های سنگ‌زنی ریزتر، ساینده‌های نبافته، احتمالاً لنت‌های نمدی و خمیر پولیش برای به دست آوردن ماشینکاری آینه‌ای استفاده می‌کنند.هدف دستیابی به یک اثر نهایی خاص (الگوی گرافیتی) است.هر مرحله (شن ریزتر) خراش های عمیق تر مرحله قبل را از بین می برد و آنها را با خراش های کوچکتر جایگزین می کند.
به دلیل اهداف مختلف سنگ زنی و تکمیل، اغلب نمی توانند مکمل یکدیگر باشند و در صورت استفاده از استراتژی نادرست مواد مصرفی، حتی می توانند یکدیگر را جبران کنند.برای از بین بردن فلز اضافی جوش، اپراتور خراش های بسیار عمیقی را با چرخ سنگ زنی بر جای می گذاشت و سپس قطعات را به کمد تحویل می داد که اکنون باید زمان زیادی را صرف رفع این خراش های عمیق کند.این توالی از سنگ زنی تا ماشینکاری دقیق هنوز موثرترین راه برای برآوردن نیازهای ماشینکاری دقیق مشتری است.اما باز هم، آنها فرآیندهای مکمل نیستند.
معمولاً سطوح قطعه کار طراحی شده برای قابلیت ساخت نیازی به سنگ زنی و تکمیل ندارند.تنها با آسیاب کردن قطعات می‌توان این کار را انجام داد، زیرا سنگ زنی سریع‌ترین راه برای از بین بردن جوش‌ها یا سایر مواد است و خراش‌های عمیقی که از چرخ سنگ‌زنی به جا می‌ماند دقیقاً همان چیزی است که مشتری می‌خواهد.روش ساخت قطعاتی که فقط به ماشینکاری دقیق نیاز دارند نیازی به حذف بیش از حد مواد ندارد.یک نمونه معمولی یک قطعه فولادی ضد زنگ با یک جوش زیبایی شناسی است که توسط گاز تنگستن محافظت می شود، که به سادگی باید با الگوی سطح زیرلایه مخلوط و مطابقت داده شود.
ماشین‌های سنگ‌زنی مجهز به چرخ‌های حذف مواد کم می‌توانند هنگام پردازش فولاد ضد زنگ مشکلات جدی ایجاد کنند.به طور مشابه، گرمای بیش از حد می تواند باعث آبی شدن و تغییر خواص مواد شود.هدف این است که فولاد ضد زنگ را تا حد امکان در کل فرآیند پایین نگه دارید.
برای رسیدن به این هدف، انتخاب چرخ با سریع ترین سرعت جداسازی قطعات بر اساس کاربرد و بودجه کمک خواهد کرد.چرخ های سنگ زنی با ذرات زیرکونیوم سریعتر از آلومینا آسیاب می شوند، اما در بیشتر موارد، چرخ های سرامیکی بهترین کار را دارند.
ذرات سرامیک بسیار مستحکم و تیز هستند و به روشی منحصر به فرد ساییده می شوند.سایش آنها صاف نیست، اما همانطور که به تدریج تجزیه می شوند، همچنان لبه های تیز را حفظ می کنند.این بدان معنی است که سرعت حذف مواد آنها بسیار سریع است، معمولاً چندین برابر سریعتر از سایر چرخ های آسیاب.این معمولاً باعث می شود که شیشه به دایره هایی تبدیل شود که ارزش هزینه اضافی را دارند.آنها یک انتخاب ایده آل برای پردازش فولاد ضد زنگ هستند زیرا می توانند به سرعت زباله های بزرگ را حذف کنند، گرما و تغییر شکل کمتری ایجاد کنند.
صرف نظر از نوع چرخ سنگ زنی که سازنده انتخاب می کند، احتمال آلودگی باید در نظر گرفته شود.اکثر سازندگان می دانند که نمی توانند از یک چرخ سنگ زنی برای فولاد کربن و فولاد ضد زنگ استفاده کنند.بسیاری از شرکت ها از نظر فیزیکی مشاغل سنگ زنی کربن و فولاد ضد زنگ را جدا می کنند.حتی جرقه های کوچک ناشی از فولاد کربنی که بر روی قطعات فولادی ضد زنگ می افتند می توانند مشکلات آلودگی ایجاد کنند.بسیاری از صنایع مانند داروسازی و صنایع هسته ای به کالاهای مصرفی سازگار با محیط زیست نیاز دارند